平面絲網(wǎng)印刷機，尤其在絲網(wǎng)印刷中常會出現(xiàn)網(wǎng)模板彈離承印物時，網(wǎng)版圖紋部分的油墨還會跟著網(wǎng)版形成毛絨狀的“蛛絲”從承印物上被拉起、漂浮的情況。而當網(wǎng)版繼續(xù)抬高后，這種“蛛絲”隨風漂移前后灑落在承印物上，使承印物表面蹭臟、圖紋邊緣不銳利。這種現(xiàn)象很煩人是任何印刷人員都不希望看到的，這是一種靜電現(xiàn)象。

那些靜電到底是怎么回事？從原子學的角度來說：凡是中性材料，如塑料、紙張等絕緣體即每個原子中帶正電的原子核與周圍帶負電的電子云中和，當材料通過摩擦接觸分開后，絕緣材料中的電子就會游離到材料的表面。例如，中學物理里學到的用絲綢摩擦玻璃棒，玻璃棒上產(chǎn)生靜電能將碎紙屑吸起。電子減少的材料表面呈正電性，而電子增加的帶多余電子的材料表面呈負電性，如果對電子減少的材料補充負電和電子增加的材料補充正電，那么這兩種材料正負電處于平衡則兩種材料就呈中性。

在光盤印刷中，所謂絲絲印刷是通過網(wǎng)版和刮墨板相對移動在一定的刮壓力下把油墨轉移到承印物上的一個過程。而網(wǎng)版（絲網(wǎng)）和刮墨板（聚氨酯膠刮）都是絕緣體，在絲印中他們在位置上做相對刮移互相摩擦，尤其是在低濕時就會產(chǎn)生靜電影響到承印物表面電荷的分布狀態(tài)。特別是絕緣材料，如光盤用的PC基片、觸摸開光上的PET片材、以及名、標牌使用的PVC在絲印操作中一旦不注意靜電就會產(chǎn)生。例如絲印薄膜開關裝飾油墨時，因為PET片基在制片后，表面貼一層PVC等不干膠膜對其表面保護，使其在裁剪、包裝中不至于劃傷等等。可是在下料后絲印前一定要揭去保護膜，往往有些操作人員在撕去此保護膜時揭膜速度非?？?，孰不知就在這快速揭膜的一瞬間，保護膜與PET片快速分離的過程中尤其在低濕下PET片表面就產(chǎn)生靜電，結果在絲印上字跡邊緣的油墨有飛毛，且在透明PET片材上沉落上毛絨狀花紋式的墨絲等等質(zhì)量問題。這是一個典型的例子，曾給薄膜開關單位的絲印車間產(chǎn)生很大的困惑。

因為靜電的存在，在印刷中因為靜電等所引起的生產(chǎn)困難為體，在絲印中的表現(xiàn)有：

絲印后起網(wǎng)，印跡上油墨隨著網(wǎng)版一起呈毛絨狀拉起，工件取出后“飛毛”狀墨絲方才斷開的現(xiàn)象；套印時，前一色與后一色油墨字邊和圖紋邊緣相互排斥，不能很好吻合，使兩色墨跡之間印不上油墨；絲印中，工件粘在網(wǎng)版上，尤其粘在刮板移終點那個網(wǎng)版位置；承印材料粘在一起分不開；刮印過程中，油墨在網(wǎng)版上鋪平難，結塊粘在一起承印物吸塵埃，絲印后墨跡產(chǎn)生缺損、麻點、表面粗糙不光潔等。

以上出現(xiàn)的問題主要是靜電的存在，但有時在靜電存在的同時也與印刷工藝未達到要求有關，例如：當在低濕環(huán)境和油墨中溶劑量不足的情況下，一方面空氣中濕度低靜電不能通過潮氣傳遞，同時油墨溶劑少、粘度大，用這樣大的粘度油墨本身機會自然產(chǎn)生拉絲；再如在絲印過程中印刷速度加快，則刮墨板與網(wǎng)版強烈地摩擦就產(chǎn)生靜電。尤其在高張力網(wǎng)版的條件下，聚氨酯膠刮在網(wǎng)版上刮壓力大刮移速度又快時，Z能引起靜電的發(fā)生，人們常說摩擦起電，也就是這個道理。